Многие люди, работающие в сфере связанной с обработкой древесины или фанеры, задумывались о приобретении фрезерного станка с числовым программным управлением. В этой статье я хочу поделиться некоторыми советами по методам обработки.

Наиболее распространенной причиной приобретения фрезерного оборудования с ЧПУ является желание упростить и ускорить процесс фигурной резки по дереву, мебельному щиту или фанере. На данном виде оборудования возможна как простая криволинейная резка, так и многомерная 3D обработка, высоко востребованная в производстве мебели и элементов декора. Многие думают, что такая резка не слишком сложный процесс, достаточно купить станок, фрезы, материал и вот у Вас все готово к производству высокохудожественного изделия. Но тут встает вопрос - как подготовить макет, в каком формате, как правильно подобрать фрезы и режимы резки. Почему при фрезеровке кромка начинает подгорать, почему идут сколы по верхней кромке материала, почему при резке фанеры кромка получается ворсистая. Ответы на эти вопросы приходят с течением времени, а именно с поломкой фрез в попытке подобрать нужные режимы и скорости резки, с испорченными материалами, со срывами сроков сдачи заказанной продукции и потраченными впустую нервами и средствами. По этому - прежде чем задумываться о приобретении собственного фрезерного оборудования с ЧПУ настоятельно рекомендую поработать с компаниями, занимающимися данной работой давно и на постоянной основе.

 Для примера приведу нашу компанию – мы занимаемся фрезеровкой листовых материалов с 2006 года и за это время нами наработан огромный опыт в обработке мебельного щита, дерева и фанеры. Поделюсь некоторыми секретами по фрезеровке данных материалов. Возьмем такой распространенный материал как фанера, большинство компаний режут данный материал по стандарту принятому для резки большинства видов пластиков и твердых пород древесины, а именно режут материал попутно вращению фрезы, так как при данном режиме резки кромка должна получаться более чистой и ровной. На деле же мы имеем тот самый «ворсистый» торец. Если же мы пускаем фрезу во встречном направлении, т.е. как говорят «на зуб», то у нас идут сколы по верхнему шпону. Поэтому при резке фанеры необходимо первый проход фрезы пускать попутно, и на глубину не более 2-3мм., а дорезать материал во встречном направлении. При таком способе мы получаем гладкий и ровный торец без сколов по верхнему шпону. При резке древесины так же возможно использовать подобный способ обработки, но тут все зависит от плотности дерева. Если мы имеем дело с таким материалом как дуб или бук – можно использовать стандартную попутную резку, а вот при резке мягких пород древесины лучше применять тот же вариант обработки, как и при резке фанеры.

 В общем - фрезеровка на станках с ЧПУ не такое простое занятие, как кажется на первый взгляд. Что бы в течении нескольких минут, прямо на твоих глазах, заготовка превратилась в красивое изделие надо пройти довольно долгий и тернистый путь познания всех тонкостей данного вида работ. Если у Вас после этой статьи не опустились руки, а наоборот появилось желание больше узнать о данном виде обработки – звоните и пишите, с удовольствием расскажем, подскажем и поделимся некоторыми секретами.

Источник: http://www.frezernem.ru